業務生産性向上（コストダウン）

サービス内容

  1. 業務運営実態把握（物量軸、空間軸、時間軸）
  2. 変動費用改善策立案（非社員人件費、外注費、配送費、資材費）
  3. 固定費用改善策立案（社員人件費、拠点・設備費）
  4. 在庫管理改善策立案
  5. 改善実施サポート

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サービスフロー

サービスフローチャート

期待効果

サービスコンセプト図
サービスコンセプト図
項目 考え方 実施策
待たせ
「ない」		 手待ちによる作業時間のロスをなくす。
平均時給1,200円のパートタイマーに1分間の手待ちが発生するだけで20円の損失。
「時はカネなり」。
  • 入庫トラックのスケジュール化
  • ピッキングリストを欠かさない
  • 波動・工程別能力に応じた人員配置
  • 時間管理・時間厳守
探させ
「ない」		 物流業務では何処に何を置くかを全てルール化し、作業者には場所や商品を探させない。
「物流は(コスト削減の)宝の山」でも、物流現場での「宝探し」は時間と労力のムダに終わる。
  • センターエリア表示に大きなボード
  • ロケーションピッキングの実施、整備
  • 整理整頓・定物定位
  • 正常と異常の見える化
考えさせ
「ない」

作業者には判断を必要とした仕事はさせない。センター長が指示する「わからなかったら聞いて」の言葉は無能の証。
  • シンプルな現場レイアウト
  • シンプルな工程
  • シンプルな作業指示
  • イレギュラー作業の排除・削減
歩かせ
「ない」		 移動を伴う作業時間のロスをなくす。
歩くことの多い物流作業ではあるが、各工程の距離を至近化することで歩数を削減する。
特に空手歩行は発生させない努力をする。
「手を振って物流現場は渡りません」。
  • 入庫～仮置き～格納～出荷～積込といった連動する作業エリアの隣接化
  • 作業場と備品の隣接化(3歩ルール)
  • 出荷頻度に応じた商品ロケーション
  • オーダーピッキングとセミバッチピッキングの組合せ
持たせ
「ない」		 「取り置き」回数を削減する。
「ものは上から下へ」が自然法則。持つことすなわち「重量上げ」であり、商品は痛み、作業者は疲弊する。
取り置き自体いくらやってもお金にならない。貧乏ヒマなし。
  • 直送化
  • クロスドッキング
  • 一貫パラチゼーション
  • 台車、ローラーの利用(直置きしない運営)
書かせ
「ない」		 作業は極力ペーパーレスにする。
書くこと自体の時間の無駄と、記入ミスの可能性も発生する。
物流現場の「筆まめ」は美徳にあらず。
  • システムの利用
  • 必要で頻度の高いものは事前印刷・準備
  • 転記撲滅
  • サインはハンコで

期待効果

  1. 短時間に第三者による正確な現場実態の調査ができます。
  2. スピーディかつ的確な現場改善アプローチができます。
  3. 着手しづらかった改善テーマの実施が可能です。

サービスの特長

  1. 顧客目線、経営目線で業務を包括した改善アプローチを行うことで、より踏み込んだ改善成果を創出します。
  2. 固定費部分の改善も対象に入れることで、より大きな改善効果を得られます。
  3. 多数の現場改善実績を持つコンサルタントが対応いたします。

このような企業様におすすめします

  1. 作業別の採算状況、見積りの妥当性を知りたい企業様
  2. 手待ちの発生やボトルネックなど、表面化しづらい非効率を把握したい企業様
  3. 役割分担や組み合わせの妥当性やグループ、個々人の生産性の把握をしたい企業様

ご利用について

まずはご連絡ください。
弊社専任担当が御社のご要望にマッチしたプランをご提案させていただきます。

料金等

分析期間：１ヶ月／拠点を目安としてください。
分析費用：５０万円～／拠点
＊拠点規模、分析データ量によって、期間・費用は異なります。

サービス担当・問合せ先

担当：石𣘺
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